Durch eine stetig verbesserte Qualitätskontrolle ist es uns nicht nur gelungen die Endqualität unserer Produkte zu steigern, sondern auch wertvolle Energie einzusparen. Mit Zwischenkontrollen (Feuchtigkeitsgehalt) werden mangelhafte Mischungen bereits frühzeitig erkannt und können dem Beginn des Produktionsprozesses wieder zugeführt werden. Gleiches gilt für Rohlinge im Kalksandsteinbereich. Durch ein ausgefeiltes „Frühwarnsystem“ werden mangelhafte Exemplare gar nicht erst dampfgehärtet, sondern rohstoffseitig über die Mischanlage rückgeführt. In der Endbilanz bedeutet das weniger Gasverbrauch zur Erzeugung von Frischdampf und somit auch einen verringerten CO2-Ausstoß. In unserer Produktion von Porenbeton werden anfallende Schneidreste (pro „Kuchen“ ca. 16 Prozent) mit Wasser vermischt und der Produktion über die Mischanlage erneut zugeführt und rohstoffseitig wiederverwendet. Durch intelligente Sägeprogramme und eine stetige Sensibilisierung der Mitarbeiter werden außerdem die Schneidereste beim Zusägen von Planelementen minimiert. Selbstverständlich werden auch in diesem Bereich anfallendeReste über die Brech- bzw. Mischanlage rückgeführt.